年产值超320亿，“高原铝谷”蜕变崛起

                                                                                       记者 张添福 　　走进中国铝业股份有限公司青海分公司（以下简称“中铝青海公司”）生产厂区，只见312台电流强度达600千安培（kA）的电解槽依次排开，构成一条年产能50万吨的生产线。这条于2025年7月全面投产的产线，是全国乃至全球单系列产能最大的电解铝生产线，每年可创造超百亿元产值。 　　在600kA电解槽一侧，摆放着一台电流强度200kA、累计运行6808天的“功勋电解槽”。新产线投产前，以这台“功勋电解槽”为代表的数百台老电解槽，已全系列退出生产序列。 　　这些“功勋电解槽”并非老态龙钟、无力运转，为何要退出？一新一旧两台电解槽的更替，见证着青海重要电解铝生产基地——西宁市大通县的产业焕新升级。 　　规模扩张转向存量优化　　铝产业是我国第一大有色金属产业，目前我国已成为全球最大的铝产品生产国和消费国。位于大通县北川工业园区的中铝青海公司，前身为青海铝厂，见证了我国电解铝产业的起落沉浮。 　　1987年12月26日，青海铝厂首条年产12万吨电解铝生产线建成投产；1992年、2002年，第二条、第三条生产线相继投产。“至此，青海铝厂形成年产40万吨的规模，成为当时亚洲最大的电解铝生产企业。”中铝青海公司制造部副经理吕恒义说。 　　彼时，青海铝厂生活区人员达四五万人，建设配套了学校、医院、影剧院、游泳馆等，折射出大通县乃至全国电解铝产业的欣欣向荣。吕恒义告诉记者，那时企业经济效益好，职工待遇也很优厚。 　　然而，产业的发展从不会定格在巅峰。“大家看到这一行特别赚钱，纷纷涌入，导致2008年前后我国电解铝行业无序发展，带来恶性竞争。”吕恒义说，到2015年，电解铝的售价已低于成本价，整个行业陷入全面亏损的困境，青海铝厂也几乎到了关停的边缘。 　　转折点出现在2017年。为进一步规范电解铝行业投资建设秩序，我国开展了电解铝违法违规项目清理整顿专项行动，对存量违规产能进行集中整治，并严格实施产能置换政策，逐步形成约4500万吨的行业产能“天花板”。行业发展逻辑从规模扩张转向存量优化，倒逼企业转型升级。 　　吕恒义说，在当地政府支持下，中铝青海公司决定淘汰原有的180kA和200kA老旧电解槽，启动产能置换升级项目。2025年7月，总投资38.4亿元的600kA电解槽产能置换升级项目全面投产，其自动化、机械化、智能化水平在全行业领先。 　　与中铝青海公司一墙之隔，青海桥头铝电有限责任公司（以下简称“青海桥头铝电”）也在加速推进600kA绿电铝50万吨产能置换转型升级技改项目。 　　“两大龙头企业的转型实践，不仅重塑着自身发展路径，更为大通县打造绿电铝产业高地、实现生态保护与产业发展共赢奠定了基础。”北川工业园区管委会副主任王瑞说。 　　绿色转型推动降本增效　　在大通县，电解铝企业所需的“白料”氧化铝来自山东、山西、广西等地，“黑料”阳极碳块来自辽宁、甘肃。在原料并不具备本地优势的背景下，企业为何还要在此投资建设新产线？ 　　答案藏在青海得天独厚的能源优势中——相对较低的电价和丰富的绿色能源。 　　在电解铝行业，铝液综合交流电耗，即生产一吨合格铝液所消耗的全部交流电量，是衡量行业能源利用效率和工艺水平的核心指标。“如果超过国家规定的铝液综合交流电耗指标，电价每20千瓦时要涨1分钱。”吕恒义说，别小瞧这1分钱，对于每天消耗电能1850万千瓦时的企业而言，其影响不可小觑。 　　为此，中铝青海公司在312台电解槽产能置换升级过程中，在原有设计基础上，自行优化了219项节能技术。如今，中铝青海公司铝液综合交流电耗保持在13000千瓦时/吨以下，比国家1级能耗限额13250千瓦时/吨低了约300千瓦时/吨。“这意味着，相比一些其他行业内企业，我们每吨铝的成本能降低120多元，产品更具竞争力。”吕恒义说。 　　目前，青海清洁能源装机占比超93%。依托青海丰富的清洁能源资源，中铝青海公司生产所需的电能中，80%来自绿电。同时，企业还利用厂区空地、车棚等区域，建设了10.47兆瓦分布式光伏，进一步提高绿电使用比例。 　　2025年5月，首届绿电铝论坛在大通县召开，北川工业园区获得“绿电铝核心生产基地”称号，中铝青海公司、青海桥头铝电获得“绿电铝核心生产企业”称号。 　　目前，大通县电解铝企业正进一步探索绿电直供新模式，推动产业绿色转型走深走实。2025年，中铝青海公司、青海桥头铝电绿电直连项目入选青海省首批绿电直连试点项目清单。两个项目计划在百公里外的青海海晏县建设风电场，进一步提升绿电比例，也有助于绿电铝的碳足迹记录，降低用电成本。 　　特色产业集群发展壮大　　走进中铝青海公司一间会议室，吕恒义用食指轻轻挑起一把椅子说：“这间会议室内，椅子、会议桌、墙面全部使用铝合金。” 　　“铝材料不仅防火、轻便，淘汰时也可回收，更保值。”吕恒义进一步解释，铝可以无限次循环使用，“以铝代木”“以铝代铜”“以铝代钢”已成为趋势。除了办公桌椅，在家庭装修中，使用铝蜂窝板实现家具全屋定制，也被越来越多消费者接受。 　　“十四五”以来，北川工业园区引导电解铝企业延伸产业链条，并通过招商引资实现延链补链强链，引进一批产业链上下游企业落地。在这里，铝产业初步形成电解铝—线杆—线缆产业链、电解铝—挤压材—节能门窗产业链、电解铝—铝板带—建筑装饰板产业链、电解铝—压铸—交通运输零部件产业链等。 　　目前，北川工业园区正打造“青海绿铝·高原铝谷”。凭借主导产业聚焦、优势特色突出、资源要素汇聚、协作网络高效、治理服务完善的优势，大通绿铝特色产业集群入选2025年度青海省中小企业特色产业集群。 　　在这一特色产业集群中，青海青铝绿行科技有限公司建成青海省首个绿电铝合金轮毂生产基地，每年可生产200万个车轮毂。依托北川工业园区电解铝企业直供的铝液，该公司在一条仅220米长的生产线上，就能实现从炽热铝水到锃亮车轮毂成品的蜕变。 　　欧耐特线缆集团有限公司也是集群内的明星企业。“我们为高原地区量身打造的线缆，抗紫外线、耐寒、防腐蚀，使用寿命可达15年以上。”该公司董事长杨振涛说。 　　目前，大通县共有电解铝及压延加工企业20户，工业产值突破320亿元。大通县委书记马明旭表示，大通县已形成以铝产业为核心的有色金属产业集群，正以铝产业为突破口，以北川工业园区为平台，积极推进青海省级零碳园区创建工作。