因地制宜发展新质生产力|向“智”向“绿”，山东日照钢铁产业蝶变新生

一块钢，可以“挑大梁”——全规格镍系钢成功应用于27万立方米液化天然气储罐，打破国外垄断；ESP（无头带钢生产工艺）技术实现吨钢能耗降低70%以上。

　　一片铁，悄然“铸万物”——从薄如蝉翼的食品级马口铁，到精密智能的焊接机器人，传统的铁持续以新面貌投身新应用。

  在黄海之滨的山东日照，一条2000亿级的钢铁产业链正加速向全球价值链高端攀升，科技这一“关键变量”成为当地钢铁产业高质量发展的“最大增量”，基于传统产业培育的新质生产力正拔节生长。

　　创新开路 产品瞄精向尖

  在山东日照岚山区的炼钢车间，一块块能承受零下196摄氏度低温的超薄镍系钢顺利下线，成为建造大容量液化天然气储罐的核心材料；5公里外，190米长的ESP生产线上，不到7分钟，一炉钢水化身0.6毫米厚的带钢，产品强度可达200至1500兆帕……

  这样的场景，是老“钢铁人”刘永平曾经不敢想象的。

  2017年，山东钢铁产能从内陆向沿海转移，但钢铁产品结构层次偏低、同质化竞争严重的问题，一直是行业“心病”。“日照背靠世界级深水良港，出口的钢铁产品却有七成仍属于中低端，‘利润率比刀片薄’。”时任山东钢铁集团日照有限公司科技质量中心质量管理室区域师的刘永平回忆。

  面对企业转型迫切需求和高端钢材紧缺现实，唯有“头马”率先踏入科研创新的“河流”，才能吹响产业集群向高端化进发的号角。

在日照钢铁控股集团，工作人员正对产品进行成分组织检测。新华社记者张钟仁 摄

  在山钢集团日照公司，一支从企业高管到一线职工的百人攻关队伍，在实验室和炼钢现场，用近千轮次实验，解决了超薄规格钢板易变形等难题；在日照钢铁控股集团，由技术、生产等多部门组成的跨职能团队，从数千公里外的矿源开始逐一确认工艺环节，最终实现高扩孔钢等一系列高附加值新产品的开发突破……

  随着两大链主企业的一款款高端钢铁产品走俏海内外市场，“动能新不新，不在于产业传统与否，重在科技含量”成为日照钢铁行业共识。

  走进日钢集团院士工作站，工作人员正紧锣密鼓开展产品质检、新型技术测试等工作。因产业集群的“地”，制科研平台的“宜”，因地制宜发展新质生产力，更多链上企业将更轻量、更高强、更绿色的产品推向市场，当地高端钢材产品不断上新。

  “围绕产业发展需求，我们引导骨干企业联合高校院所，组建实验室、技术创新中心等平台，推进技术创新与成果转化。”日照市科学技术局副局长侯青和说，日照已建成国家碳素结构钢产品质检中心、山东省钢铁轧制技术创新中心等国家级、省级科技创新平台45个，15项技术打破国外垄断。

　　协同发力 生产“数”转“智”变

  在日照钢铁控股集团智能工厂，工作人员动动手指，智能生产系统便能分析各个高炉的运行情况，推算消耗，并自动配矿、上料；在下游的日照市昱岚新材料有限公司，3毫米厚的热轧卷板5分钟内就能通过智能生产线变身为厚度不足0.1毫米的“手撕钢”。

  “早些年这里虽承接了大量产能，但产业升级未同步完成，生产条件相对落后，钢铁产品生产环节主要依赖人工。”岚山区钢铁服务中心副主任傅志强说，经过技术改造，“坐在工位炼钢”在日照已是日常。

  视觉识别技术在钢铁产业的应用，一度遇到诸多难题。“我们从零开始训练算法，在实验室把‘高矮胖瘦’的员工找来试了又试，夜深人静时就用水桶、椅子替代。”山钢集团日照公司设备部自动化高级主任师李开勇说。

  历经寒暑交替，不断训练后的大模型能够依托人工智能视觉检测，在4300粗轧机自动转钢、原料场堆取料机防碰撞等环节实现全线物流与生产效率的最优控制。

在山钢集团日照公司，工作人员对镍系钢进行表面质量检查和尺寸测量。（付睿璇 摄）

  产业智能化升级的路上，政府积极靠前服务。“得知我们有技术难点需要攻克，日照市科技局帮我们积极联系北京科技大学相关专家，并在政策、经费等方面给予倾斜，最终顺利解决问题。”昱岚新材料有限公司企管部部长郭进说。

  眼下，日照正加快钢铁全产业链数智化改造升级，以数字炼钢新模式赋予钢铁产业全新生命力：

  山钢集团日照公司研发上线国内领先的“利用AI机器视觉赋能4300粗轧机自动转钢”技术，中厚板4300粗轧机轧制实现智能转钢技术突破；日钢集团通过100万个数据点打造数字化研发平台，让特种钢研发周期从半年缩短至1个月内，新产品从实验室走向批量交付仅需28天……

  数据显示，目前日照全市钢铁行业重点企业数字化转型率达97%，关键工序数控化率超90%。

　　产城相融 产业向“新”向“绿”

  冬日的海龙湾，蓝天碧海相映成趣。

  这片曾经的“黑煤场”，如今成为不少海洋生物的新家，江豚频频出现，不少海龟畅游于此。“过去这里脚下都是煤灰，现在这里变成了沙滩、木栈道。”年近古稀的日照市民秦绪斌感慨。

  新质生产力本身就是绿色生产力。聚焦“港强、产兴、城绿”这一目标，近年来，日照坚持“双碳”引领，以技改专项贷、设备奖补推动设备更新和技术改造升级，通过产学研用合作对接、节能降碳领域“揭榜挂帅”等方式，积极引导钢铁企业从“被动减排”转向“主动降碳”。

  今年2月上旬，在日照钢铁碳捕集项目施工现场，随着预洗塔在吊机牵引下完成安装，这个18万吨级二氧化碳捕集项目距离完工再进一步。日照市科技局规划科科长刘卫红见证了这一项目从立项到建设的过程，企业敢为人先的态度令她印象深刻。

  2024年，一名专家想在国内寻找CCUS（碳捕集、利用与封存）合作企业，但屡屡受挫。“抱着试试看的心态，我们向日照钢铁控股集团进行了推介。没想到企业回应非常积极，希望我们牵线搭桥。这样的眼界，出乎我们意料。”刘卫红说，企业与专家团队经过半年多的深入交流和多次现场研讨，结合日照钢铁特点对技术进行了优化设计，之后碳捕集项目快速立项并落地实施。

  近年来，日照全市钢铁企业环保投资超150亿元，吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物排放量较2020年分别下降44%、44%、12%，清洁运输占比在80%以上。

  在日照，钢铁等产业的绿色转型也带动新能源材料等新兴产业加速布局……科技与生态双轮驱动，让“含绿量”真正转化为“含金量”，为高质量发展不断注入新动能。